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华北油田采油二厂四大配方治理腐蚀井
发布时间:[2020-03-06]  查看次数:

  截至6月4日,华北油田采油二厂应用4大类6种HZ系列配方体系,对腐蚀严重的100口油井对症施药。先期实施的40口腐蚀井平均检泵周期延长529天,年创效770万元,其中14口油井检泵周期达到1000天以上,“短命井”变身为“长寿井”。

  历经35年开发,华北最大第三系砂岩岔河集油田已进入高含水后期开发。据统计,华北油田采油二厂油井管杆腐蚀呈逐年上升趋势,总数由2009年的89口增加到2012年的138口,占岔河集油田生产油井的31%。其中,40口重点井三年作业149次,平均检泵周期183天。

  2010年9月起,采油二厂把延长检泵周期相关技术研究作为重大课题,对岔河集油田2007年至2010年因腐蚀、结垢造成检泵作业的油井进行全面摸底调查。调查发现,即使同一区块,受不同储层介质影响,采出液性质发生改变,油井的腐蚀情况也有较大差异。对此,这个厂确定了腐蚀井“一井一剂”管理模式。2011年,这个厂与科研单位合作,在岔河集油田选取了腐蚀较严重的40口腐蚀结垢井,针对不同油井存在的腐蚀差异,对每口井产出液进行分析,逐口井对症优选药剂配方,构建了适用于岔河集油田的整套缓蚀阻垢系列配方体系。

  为保证加药工作的实施,这个厂制定了加药管理制度和加药管理流程,对腐蚀油井应用单井间歇加药防腐这种简单易行的方式进行治理,采取定人员、定药剂、定周期的加药管理方法。

  采油二厂采取井站实施、作业区监督、工程所监管的三级管理方法,全过程纳入考核范围,与绩效挂钩,将加药操作精细化、严密化,确保每口油井按照设计要求按时足量“吃药”。同时,这个厂还对加药井的作业情况进行跟踪,注重对加药井管杆腐蚀情况及时取样,为调整药剂提供可靠依据。此外,还建立离子分析与腐蚀分析相结合的评价方式,实现动态监测油井腐蚀情况并及时调整药剂配方,以保证防腐阻垢效果。通过现场调查、取样分析、数据分析、方案优化的一体化管理模式,确保防腐阻垢工作顺利实施。

  3年来,华北油田采油二厂检泵周期由加药前的平均183天延长到现在的712天,平均延长529天。检泵周期延长带来的效益是油井维护工作量下降,平均每年减少井下作业45井次,实现减少井下作业及原油损失折合年效益达770万元。随着加药规模的逐步扩大,预期年创效益达1000万元以上。

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